เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการถ่ายทอดความเหนื่อยหน่ายของขดลวด: เติมเต็ม 2025 คู่มือ

ทำความเข้าใจกับความเหนื่อยหน่ายของขดลวดรีเลย์

เครื่องที่สำคัญหยุดทำงาน แผงควบคุมจะมืด "คลิก" ที่คุ้นเคยของการเปิดรีเลย์จะถูกแทนที่ด้วยความเงียบ นี่มักจะเป็นสัญญาณแรกของความเหนื่อยหน่ายของขดลวดรีเลย์

ขดลวดรีเลย์ทำงานเหมือนแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อพลังงานไหลผ่านมันจะสร้างสนามแม่เหล็ก ฟิลด์นี้ดึงสวิตช์ที่เรียกว่าเกราะเพื่อปิดหรือเปิดหน้าสัมผัสไฟฟ้า หน้าสัมผัสเหล่านี้ควบคุมวงจรแยกต่างหากซึ่งมักจะมีกำลังมากขึ้น

ความเหนื่อยหน่ายเกิดขึ้นเมื่อขดลวดนี้ล้มเหลว ความร้อนมากเกินไปจะลดการเคลือบป้องกันลวดบาง ๆ สิ่งนี้สามารถสร้างวงจรเปิดที่ลวดแตก หรืออาจทำให้เกิดการลัดวงจรที่ลวดคดเคี้ยวสัมผัสกัน ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดรีเลย์ก็หยุดทำงาน

ผลลัพธ์นั้นร้ายแรง อุปกรณ์ปิดโดยไม่คาดคิด หยุดการผลิต อันตรายด้านความปลอดภัยสามารถพัฒนาได้ ช่างเทคนิคหรือวิศวกรคนใดจำเป็นต้องวินิจฉัยความล้มเหลวนี้อย่างรวดเร็วและเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้น

ครั้งแรก - การวินิจฉัยการตอบสนอง

ความปลอดภัยก่อน: ปิดเครื่อง

ความปลอดภัยมาก่อนทุกอย่างอื่นเมื่อวินิจฉัยปัญหา ในการตั้งค่าอุตสาหกรรมให้ทำตามขั้นตอนการล็อค/Tagout ที่เข้มงวด (LOTO) สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าวงจรไม่สามารถเปิดได้โดยไม่ตั้งใจ

สำหรับงานอดิเรกหรืองานบัลลังก์ให้ถอดแหล่งพลังงานทั้งหมดออกจากวงจรอย่างสมบูรณ์ อย่าทดสอบหรือตรวจสอบรีเลย์ในวงจรสด

การตรวจสอบด้วยภาพ

ประสาทสัมผัสของคุณเป็นเครื่องมือวินิจฉัยที่ทรงพลัง การเผาไหม้ - ขดลวดมักจะออกจากสัญญาณที่ชัดเจน

ดูกรณีของรีเลย์อย่างใกล้ชิด คุณอาจเห็นการเปลี่ยนสี เคสพลาสติกมักจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลหรือสีดำใกล้กับขดลวด

ในกรณีที่รุนแรงพลาสติกอาจละลายบิดงอหรือโป่ง สิ่งนี้เกิดขึ้นจากความร้อนและความดันภายใน

กลิ่นพลาสติกที่คมชัดและเผาไหม้นั้นเกือบจะเป็นข้อพิสูจน์ของความล้มเหลวของฉนวนกันความร้อน เปรียบเทียบรีเลย์ผู้ต้องสงสัยกับสิ่งที่เหมือนกันในบริเวณใกล้เคียง ความแตกต่างมักจะชัดเจน

การทดสอบมัลติมิเตอร์

การตรวจสอบด้วยภาพช่วย แต่มัลติมิเตอร์ให้คำตอบที่ชัดเจน การทดสอบนี้วัดความต้านทานไฟฟ้าของขดลวดเพื่อยืนยันว่าใช้งานได้หรือไม่

นี่คือขั้นตอน - โดย - กระบวนการขั้นตอน:

ตั้งค่ามัลติมิเตอร์ของคุณเป็นความต้านทานหรือการตั้งค่าโอห์ม (Ω)

ค้นหาขั้วต่อคอยล์ของรีเลย์ สิ่งเหล่านี้แยกจากหน้าสัมผัสสวิตช์ พวกเขามักจะติดป้าย A1 และ A2 หรือทำเครื่องหมายด้วยสัญลักษณ์ขดลวด ตรวจสอบแผ่นข้อมูลของรีเลย์หากคุณไม่แน่ใจ

วางโพรบมัลติมิเตอร์ในขั้วคอยล์ทั้งสองนี้

การอ่านผลลัพธ์นั้นตรงไปตรงมา

"OL" (เกินขีด จำกัด ) หรือการอ่านความต้านทานที่ไม่มีที่สิ้นสุดยืนยันวงจรเปิด ลวดละเอียดภายในขดลวดแตก นี่เป็นอาการคลาสสิกของความเหนื่อยหน่ายของขดลวดรีเลย์

การอ่านศูนย์หรือไม่กี่โอห์มบ่งบอกถึงการลัดวงจร สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อรีเลย์ควรมีความต้านทานสูงกว่า ขดลวดละลายเข้าด้วยกันสร้างเส้นทางการต้านทานต่ำ -

หากคุณได้รับการอ่านความต้านทานให้เปรียบเทียบกับค่าในแผ่นข้อมูลของผู้ผลิต หากค่าที่วัดได้ของคุณอยู่ในความอดทนที่ระบุ (เช่น +/- 10%) ขดลวดจะเป็นเสียงไฟฟ้า ปัญหาน่าจะอยู่กับสัญญาณควบคุมหรือแหล่งจ่ายไฟ

ความต้านทานของขดลวดแตกต่างกันอย่างกว้างขวาง รีเลย์ DC แรงดันไฟฟ้าต่ำ - ต่ำอาจวัดได้หลายสิบถึงหลายร้อยโอห์ม รีเลย์ AC 120V หรือ 240V สามารถต้านทานได้หลายพันโอห์ม

การสอบสวนหลัก

เหตุผลที่ 1: แรงดันไฟฟ้าเกิน

แรงดันไฟฟ้าเกินทำให้เกิดความเหนื่อยหน่ายของขดลวดมากกว่าปัจจัยอื่น ๆ รีเลย์ได้รับการออกแบบให้ทำงานที่แรงดันไฟฟ้าที่เฉพาะเจาะจงด้วยความอดทนเล็กน้อย

แรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าการให้คะแนนนี้เป็นกระแสมากเกินไปผ่านขดลวด กฎหมายของ Ohm ควบคุมสิ่งนี้ (i=v/r) กระแสที่เพิ่มขึ้นนี้สร้างความร้อนมากขึ้นอย่างมากอธิบายโดยกฎหมายพลังงาน (p=i²r) ฉนวนกันความร้อนไม่สามารถจัดการกับความเครียดจากความร้อนนี้ได้และในที่สุดก็ล้มเหลว

แม้แต่แรงดันไฟฟ้าสั้น ๆ ก็อาจทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนสะสมเมื่อเวลาผ่านไป หนามเหล่านี้มาจากแหล่งที่มาเช่นไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFDs) หรือโหลดอุปนัยอื่น ๆ ในบรรทัดเดียวกัน

ความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันไฟฟ้าเกินและความร้อนเป็นแบบทวีคูณไม่ใช่เชิงเส้น แรงดันไฟฟ้าขนาดเล็กที่เพิ่มขึ้นจะสร้างความร้อนที่เพิ่มขึ้นมากขึ้น

เหตุผลที่ 2: แรงดันไฟฟ้าที่ไม่ถูกต้อง

การใช้แรงดันไฟฟ้าผิดประเภททำให้เกิดความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว ซึ่งหมายถึง AC แทน DC หรือในทางกลับกัน

ขดลวด AC ได้รับการออกแบบด้วยอิมพีแดนซ์สูงเพื่อ จำกัด การไหลของกระแสจากแหล่งกำเนิด AC อิมพีแดนซ์รวมความต้านทานและปฏิกิริยาอุปนัย หากคุณใช้แรงดันไฟฟ้า DC กับขดลวด AC ส่วนประกอบปฏิกิริยาจะกลายเป็นศูนย์ เฉพาะความต้านทาน DC ต่ำของขดลวด จำกัด กระแส สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดกระแสเกินขนาดใหญ่ที่เผาไหม้เกือบจะทันที

ขดลวด DC ขึ้นอยู่กับความต้านทานเพื่อ จำกัด กระแสไฟฟ้าเท่านั้น เมื่อแรงดันไฟฟ้า AC ถูกนำไปใช้กับขดลวด DC ความต้านทานของมันจะสูงกว่าที่ตั้งใจไว้มาก สิ่งนี้สร้างสนามแม่เหล็กที่อ่อนแอด้วยแรงไม่เพียงพอที่จะดึงหน้าสัมผัสอย่างหมดจด คุณจะได้ยินเสียง "พูดพล่อย" หรือ "เสียงพึมพำ" การปั่นจักรยานอย่างรวดเร็วและการดึงที่อ่อนแอ - ในสามารถทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและความเหนื่อยหน่ายในที่สุด

เหตุผลที่ 3: ความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม

ความสามารถของรีเลย์ในการกำจัดความร้อนขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม ความร้อนเป็นศัตรูที่ดีที่สุดของฉนวนกันความร้อน

อุณหภูมิสูงในตู้ควบคุมลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างขดลวดและอากาศโดยรอบ สิ่งนี้ทำให้ขดลวดเย็นลงได้ยากขึ้น ขดลวดที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่ร้อนสามารถผลักไปสู่ความล้มเหลวได้อย่างง่ายดาย

มีกฎ - ที่รู้จักในวิศวกรรมไฟฟ้า สำหรับทุก ๆ 10 องศาของอุณหภูมิการทำงานที่สูงกว่าขีด จำกัด ที่กำหนดอายุการใช้งานของฉนวนไฟฟ้าที่คาดหวังจะถูกตัดครึ่ง

การระบายอากาศที่ไม่ดีทำให้ปัญหานี้แย่ลง ส่วนประกอบที่บรรจุหนาแน่นตัวกรองพัดลมที่อุดตันหรือขาดการไหลเวียนของอากาศป้องกันความร้อนจากการหลบหนี รีเลย์จะถูกทิ้งให้ "แช่" ในความร้อนของเสียของตัวเองเร่งความเร็วให้กับความล้มเหลว

เหตุผลที่ 4: ปัญหาทางกล

บางครั้งความเหนื่อยหน่ายไม่ได้เกิดจากปัญหาไฟฟ้า แต่เป็นกลไก ส่วนที่เคลื่อนไหวของรีเลย์คือเกราะสามารถปิดกั้นหรือติดขัดได้

เศษซากทางกายภาพสามารถทำให้เกิดสิ่งนี้ได้ ดังนั้นการกระแทกหรือการสั่นสะเทือนอาจทำให้เกิดความไม่ถูกต้องหรือความล้มเหลวของสปริงส่งคืนเชิงกล

เมื่อเกราะไม่สามารถปิดวงจรแม่เหล็กได้อย่างเต็มที่ความต้านทานของขดลวดจะไม่เพิ่มขึ้นเป็นสถานะ "ถือ" ปกติ แต่มันยังคงวาด "inrush" หรือ "pull - ใน" ปัจจุบัน สถานะนี้ได้รับการออกแบบมาให้มีอายุเพียงมิลลิวินาทีเท่านั้น ถ้ามันดำเนินต่อไปมันจะร้อนเกินไปและทำลายขดลวดอย่างรวดเร็ว

การใช้รีเลย์ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับหน้าที่เป็นระยะ ๆ ในแอปพลิเคชันที่ต้องใช้เวลานานในการดำเนินการก็ไม่ตรงกันเช่นกัน intermittent - หน้าที่การทำงานได้รับการออกแบบด้วยทองแดงน้อยกว่าเพื่อประหยัดพื้นที่หรือค่าใช้จ่าย พวกเขาไม่สามารถกระจายความร้อนจากการขับเคลื่อนอย่างต่อเนื่อง

เหตุผลที่ 5: ไดโอดสั้น

วงจรรีเลย์ DC จำนวนมากรวมถึงการเชื่อมต่อแบบ flyback หรือการปราบปรามไดโอดเชื่อมต่อขนานกับขดลวด จุดประสงค์ของมันคือการจัดการกับแรงดันไฟฟ้าที่เกิดขึ้นอย่างปลอดภัยเมื่อขดลวดเป็น de - พลังงาน

ไดโอดนี้มีความสำคัญ หากมันล้มเหลวโดยการสร้างลัดวงจรมันจะวางสายสั้น ๆ โดยตรงข้ามเทอร์มินัลแหล่งจ่ายไฟในครั้งต่อไปที่รีเลย์จะได้รับพลังงาน

สิ่งนี้ส่งผลให้มีขนาดใหญ่ใกล้ - การไหลของกระแสไฟฟ้าทันทีผ่านไดโอดและขดลวด มันทำลายทั้งส่วนประกอบและอาจทำลายทรานซิสเตอร์ไดรเวอร์หรือเอาต์พุต PLC ที่ควบคุมรีเลย์ ความล้มเหลวประเภทนี้มักจะมีความรุนแรงมากกว่าความเหนื่อยหน่ายที่เกินความร้อนแรง

กรณีศึกษาความเหนื่อยหน่ายของรีเลย์

สถานการณ์

เราได้รับสายเกี่ยวกับแผงควบคุมสายพานลำเลียงที่สำคัญที่ล้มเหลว มอเตอร์หลักในสายการเรียงลำดับจะไม่เริ่มหยุดการผลิต ผู้ประกอบการตั้งข้อสังเกตว่าแผงควบคุมมักจะฮัมเพลงด้วยกิจกรรมเงียบ

การแก้ไขปัญหาในการดำเนินการ

ขั้นตอนแรกของเราบนไซต์ - คือการดำเนินการล็อค/tagout เต็มรูปแบบ (loto) บนแผงหลักตัดการเชื่อมต่อ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบทั้งหมดคือ de - พลังและปลอดภัยในการทำงาน

ต่อไปเราเริ่มตรวจสอบเบื้องต้น ด้วยการใช้มัลติมิเตอร์เราตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟหลัก 24V DC อ่านได้อย่างต่อเนื่อง 24.5V DC นี่คือสูงเล็กน้อย แต่ดีภายใน +/- 10}% ความอดทนสำหรับส่วนประกอบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

เมื่อเราเปิดประตูตู้ควบคุมกลิ่นจาง ๆ แต่มีการเผาไหม้ที่ชัดเจน กลิ่นดูเหมือนจะมาจากรีเลย์ของ Bank of Motor Starter

การตรวจสอบด้วยภาพ จำกัด การค้นหาอย่างรวดเร็ว Relay K1 ซึ่งรับผิดชอบในการเพิ่มพลังให้กับคอนแทคมอเตอร์หลักแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนสีเล็กน้อยในตัวเรือนพลาสติกใส มันดูบิดเบี้ยวและเข้มกว่ารีเลย์ที่เหมือนกัน K2 และ K3 ถัดจากมัน

นี่เป็นเบาะแสที่แข็งแกร่ง เราตัดสายไฟออกจาก K1 อย่างระมัดระวัง (หลังจากติดฉลาก) และลบออกจากซ็อกเก็ตรถไฟ DIN ด้วยการถ่ายทอดบนโต๊ะทำงานของเราเราวัดความต้านทานข้ามขั้วต่อคอยล์ A1 และ A2 มัลติมิเตอร์แสดง "ol." สิ่งนี้ยืนยันกรณีคลาสสิกของความเหนื่อยหน่ายของขดลวดรีเลย์ ลวดภายในล้มเหลว

การเปิดเผยสาเหตุ

เพียงแค่แทนที่รีเลย์และการก้าวต่อไปคือการปฏิบัติที่ไม่ดี เราต้องเข้าใจว่าทำไมมันถึงล้มเหลว เราติดตั้งรีเลย์ใหม่และ re - ชั่วคราวพลังงานวงจรควบคุมเพื่อตรวจสอบแรงดันสัญญาณที่ขดลวด มันเป็น 24.5V ที่มีเสถียรภาพตามที่วัดไว้ก่อนหน้านี้ แรงดันไฟฟ้าเกินนั้นเล็กน้อยและไม่น่าจะเป็นสาเหตุเดียว

คำตอบที่แท้จริงมาจากการตรวจสอบคณะรัฐมนตรีที่กว้างขึ้น เราสังเกตเห็นว่าตัวกรองพัดลมระบายความร้อนหลักของแผงควบคุมนั้นเต็มไปด้วยฝุ่นกระดาษแข็งหนาและเศษซากจากสภาพแวดล้อมของพืช พัดลมหมุนไป แต่แทบจะไม่มีอากาศที่จะผ่านได้

การใช้เครื่องวัดอุณหภูมิ IR - ติดต่อ IR เราวัดอุณหภูมิแวดล้อมภายในแผงปิดผนึกใกล้กับรีเลย์ มันคือ 60 องศา (140 องศา F) แผ่นข้อมูลของรีเลย์ระบุอุณหภูมิโดยรอบการทำงานสูงสุด 40 องศา (104 องศา F) นี่คือสาเหตุที่แท้จริง: ความร้อนด้านสิ่งแวดล้อมเรื้อรัง รีเลย์ถูกปรุงอย่างช้าๆในช่วงหลายสัปดาห์หรือหลายเดือนจนกระทั่งฉนวนกันความร้อน

โซลูชันที่สมบูรณ์

การแก้ไขเกี่ยวข้องมากกว่าแค่องค์ประกอบ เราแทนที่รีเลย์ที่ล้มเหลว K1 ด้วยใหม่ที่เหมือนกัน

ที่สำคัญเราลบและทำความสะอาดตัวกรองพัดลมอุดตันอย่างทั่วถึง เราดูดฝุ่นจากใบพัดพัดลมและการตกแต่งภายในของตู้

เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำเราได้เพิ่มงานเฉพาะลงในบันทึกการบำรุงรักษาป้องกันการป้องกันรายไตรมาสของโรงงาน: "ตรวจสอบและทำความสะอาดแผงควบคุม PNL - ตัวกรองพัดลม C17" การเปลี่ยนแปลงกระบวนการอย่างง่ายนี้จะกล่าวถึงสาเหตุของรูทและสร้างความน่าเชื่อถือของคำยาว -

ชุดเครื่องมือแก้ปัญหา

เลือกรีเลย์ที่ถูกต้อง

การป้องกันเริ่มต้นด้วยการเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม ปรึกษาแผ่นข้อมูลของผู้ผลิตเสมอก่อนที่จะระบุหรือเปลี่ยนรีเลย์

ใส่ใจกับพารามิเตอร์สำคัญเหล่านี้:

แรงดันขดลวดและประเภท (เช่น 24V DC, 120V AC)

ช่วงความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า (เช่น +/- 10%)

การจัดอันดับรอบการทำงาน (ต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง)

ช่วงอุณหภูมิสูงสุดในการทำงาน

การเลือกรีเลย์ที่มีการจัดอันดับอุณหภูมิที่สูงขึ้นให้อัตรากำไรขั้นต้นที่สำคัญ ดังนั้นการทำให้มั่นใจว่าอุณหภูมิภายในของแผงจะต่ำกว่าขีด จำกัด

รายการตรวจสอบการป้องกันเชิงรุก

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการป้องกันความเหนื่อยหน่าย ใช้รายการตรวจสอบนี้เป็นคู่มือสำหรับการตรวจสอบระบบควบคุม

[] สุขภาพไฟฟ้า: เป็นระยะในระหว่างการหยุดทำงานตามแผนวัดแรงดันไฟฟ้าโดยตรงที่ขั้วขดลวดภายใต้โหลด สิ่งนี้สามารถเปิดเผยแหล่งจ่ายไฟที่ควบคุมได้ไม่ดีหรือปัญหาการลดลงของแรงดันไฟฟ้าที่การวัดที่แหล่งกำเนิดอาจพลาด

[] การจัดการความร้อน: ตรวจสอบเส้นทางการระบายอากาศของตู้ควบคุมทั้งหมด ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนใช้งานได้ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนฟิลเตอร์พัดลมและอ่างล้างมือในตารางปกติตามความสะอาดของสภาพแวดล้อม

[] การตรวจสอบเชิงกล: สำหรับรีเลย์ไฟฟ้าเครื่องกลไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่เข้าถึงได้ (เช่นคอนแทคเตอร์) ให้ย้ายเกราะด้วยตนเองโดยใช้พลังงาน ควรเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ผูกมัดหรือติด

[] ความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อ: ตรวจสอบเทอร์มินัลด้วยสายตาสำหรับสัญญาณของการกัดกร่อนหรือการเปลี่ยนสี สำหรับขั้วสกรูตรวจสอบว่าพวกเขาแน่น การเชื่อมต่อที่หลวมอาจทำให้เกิดการเกิดขึ้นและความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า

ซ่อมแซมวงจร

การเผาไหม้ - ไม่สามารถซ่อมแซมขดลวดได้ จะต้องเปลี่ยนรีเลย์ทั้งหมด กระบวนการตรงไปตรงมา แต่ต้องได้รับการดูแล

ยืนยันอีกครั้งว่าพลังทั้งหมดไปยังวงจรปิดและล็อคออก

ระบุหมายเลขชิ้นส่วนที่แน่นอนของรีเลย์ที่ล้มเหลว แหล่งที่มาการเปลี่ยนที่เหมือนกันหรือข้ามอย่างสมบูรณ์ - ส่วนที่อ้างอิง double - ตรวจสอบข้อกำหนดที่สำคัญทั้งหมด

ติดป้ายแต่ละสายอย่างระมัดระวังก่อนที่จะตัดการเชื่อมต่อออกจากรีเลย์เก่า การถ่ายภาพที่ชัดเจนด้วยโทรศัพท์ของคุณก็เป็นการฝึกฝนที่ยอดเยี่ยมเช่นกัน

ถอดรีเลย์ที่ล้มเหลวออกจากซ็อกเก็ตหรือรางดิน ติดตั้งรีเลย์ใหม่

เชื่อมต่อสายไฟไปยังเทอร์มินัลที่ถูกต้องในรีเลย์ใหม่ อ้างถึงฉลากหรือรูปภาพของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดปลอดภัย

เมื่อแผงปิดอย่างปลอดภัยให้กู้คืนพลังงานและทดสอบฟังก์ชั่นของวงจรอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมนั้นประสบความสำเร็จ

การจัดการกับการยึดเกาะ

การยึดเกาะแบบติดต่อคืออะไร?

ในขณะที่ความเหนื่อยหน่ายของขดลวดเป็นความล้มเหลวในการเปิดการยึดเกาะหรือการเชื่อมติดต่อเป็นความล้มเหลวที่อันตรายในการปิด

มันเกิดขึ้นเมื่อหน้าสัมผัสสวิตช์ของรีเลย์เผชิญกับกระแสน้ำที่สูงมาก สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อควบคุมมอเตอร์ขนาดใหญ่ (กระแสเริ่มต้นสูง) หรือในสถานการณ์วงจรสั้น ๆ - ความร้อนที่รุนแรงของอาร์คไฟฟ้าละลายพื้นผิวหน้าสัมผัสทำให้พวกเขาเชื่อมทางร่างกายเข้าด้วยกัน

อันตรายที่นี่มีความสำคัญ แม้ว่าระบบควบคุมจะ de - เพิ่มพลังให้กับขดลวด แต่ยังคงปิดการติดต่อ โหลดควบคุม - ไม่ว่าจะเป็นมอเตอร์เครื่องทำความร้อนหรือโซลินอยด์ - เปิดใช้งาน สิ่งนี้สร้างเงื่อนไขการหลบหนีที่สามารถนำไปสู่ความเสียหายของอุปกรณ์หรือก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างรุนแรงต่อบุคลากร

วินิจฉัยผู้ติดต่อรอยเชื่อม

อาการหลักคือโหลดที่จะไม่ปิด หากมอเตอร์ยังคงทำงานต่อไปหลังจากกดปุ่มหยุดการยึดเกาะในรีเลย์ควบคุมเป็นผู้ต้องสงสัยสำคัญ

นี่คือวิธีการวินิจฉัยผู้ติดต่อที่เชื่อมอย่างแน่นอน:

ปิดและล็อคพลังทั้งหมดไปยังวงจร ซึ่งรวมถึงกำลังไฟ (ขดลวด) และกำลังโหลด

ตั้งค่ามัลติมิเตอร์ของคุณเป็นการตั้งค่าความต่อเนื่อง เสียงบี๊บหรือแสดงความต้านทานต่ำสำหรับวงจรปิด

ระบุโหลด - หน้าสัมผัสสวิตช์ด้านข้างของรีเลย์ โดยทั่วไปแล้วสิ่งเหล่านี้จะมีป้ายกำกับ COM (ทั่วไป), NO (ปกติเปิด) และ NC (ปิดโดยปกติ)

วัดความต่อเนื่องระหว่าง COM และไม่มีเทอร์มินัล ในรีเลย์ที่มีสุขภาพดี de - รีเลย์ที่มีพลังวงจรนี้ควรเปิด (ไม่มีการอ่าน "ol")

หากคุณได้รับเสียงบี๊บต่อเนื่องหรือใกล้ - Zero Ohm ที่อ่านข้าม Com และไม่มีขั้วในขณะที่ขดลวดคือ de - พลังงานที่มีการเชื่อม นี่คือการทดสอบที่ชัดเจนสำหรับวิธีการจัดการกับการยึดเกาะแบบรีเลย์

ทางออกที่ปลอดภัยเพียงอย่างเดียว

ผู้ติดต่อรีเลย์เชื่อมไม่สามารถและไม่ควรซ่อมแซม การพยายามแงะพวกเขาออกจากกันจะทำให้การชุบพิเศษบนพื้นผิวสัมผัสเป็นพิเศษ สิ่งนี้สร้างหลุมและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอที่จะโค้งและล้มเหลวอีกครั้งอย่างรวดเร็ว นี่คือการปฏิบัติที่ไม่ปลอดภัยอย่างยิ่ง

ทางออกที่ปลอดภัยและถูกต้องเพียงอย่างเดียวคือการแทนที่รีเลย์ทั้งหมด

นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบสาเหตุของกระแสเกินที่นำไปสู่การเชื่อม รีเลย์ได้ลดลงสำหรับมอเตอร์ที่ล็อค - แอมแปร์แอมแปร์ (LRA) หรือไม่? มีการลัดวงจรเกิดขึ้นในสายไฟหรือไม่? เพียงแทนที่รีเลย์โดยไม่ต้องแก้ไขปัญหาพื้นฐานจะส่งผลให้รีเลย์เชื่อมอื่นเท่านั้น

สรุป: ความน่าเชื่อถือของอาคาร

การทำความเข้าใจกับเหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับความเหนื่อยหน่ายของขดลวดรีเลย์จะย้ายช่างเทคนิคจากปฏิกิริยาไปจนถึงการคิดเชิงรุก มันไม่ได้เกี่ยวกับการสลับชิ้นส่วนที่ล้มเหลว มันเกี่ยวกับการวินิจฉัยระบบเพื่อปรับปรุงสุขภาพโดยรวมและป้องกันความล้มเหลวในอนาคต

โดยมุ่งเน้นไปที่พื้นฐานเราสร้างระบบที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้มากขึ้น

วินิจฉัยก่อนที่จะแทนที่ ใช้ประสาทสัมผัสและมัลติมิเตอร์ของคุณเพื่อยืนยันความล้มเหลว

แรงดันไฟฟ้าเกินและความร้อนสูงเกินไปเป็นสาเหตุหลักที่ป้องกันได้จากการเหนื่อยหน่ายของขดลวดส่วนใหญ่

การป้องกันผ่านการเลือกส่วนประกอบที่ถูกต้องและกำหนดการบำรุงรักษาที่สอดคล้องกันเป็นทางออกที่ดีที่สุด

รักษาความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องเช่นการยึดเกาะแบบติดต่อเป็นปัญหาด้านความปลอดภัยที่สำคัญซึ่งต้องมีการเปลี่ยนทันทีและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

วิธีการนี้เปลี่ยนการแก้ไขปัญหาจากงานง่าย ๆ ให้เป็นกระบวนการที่มีค่า ช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้าใด ๆ ที่คุณทำงาน